機械加工需要遵循哪些技術要求

在機械加工技能方麵，隻有遵守這些技能要求，才能使加工的產(chan) 品更加標準合理，詳細的技能要求如下

(1)零件加工外觀不得有劃痕、劃痕等損傷(shang) 零件外觀的缺點。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注射形式的公務員應符合GB1184-80的要求，未注射長度尺度約定誤差±0.5mm。

(4)鑄件公務帶對稱於(yu) 空白鑄件的根本尺度裝備。

(5)安裝滾動軸承，約定用油加熱加熱，油溫不得超過100℃。

(6)安裝液壓係統時，約定使用密封填充劑和密封劑，但必須防止進入係統。

(7)進入安裝的部件和部件需要檢查部分的合格證明書(shu) 。

(8)零件在安裝前必須整理清洗，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

(9)安裝前對零件、零件的主要合作尺度，特別是過剩合作尺度和相關(guan) 精度進行複查。

(10)安裝過程中零件不得碰撞、碰撞、損傷(shang) 、鏽蝕。

(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止衝(chong) 擊或使用不當的旋轉器具和扳手。緊固後不得損壞螺槽、螺母和螺絲(si) 、螺栓頭部。

(12)規則緊固扭矩要求的緊固件，必須選擇扭矩扳手，按規則緊固扭矩緊固。

(13)粘接後，請去除流出的剩餘(yu) 粘接劑。

(14)軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔不得堵塞的軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸優(you) 良，用塗色檢查時，與(yu) 軸承座對稱於(yu) 中心線120°，與(yu) 軸承蓋對稱於(yu) 中心線90°的範圍內(nei) 均勻接觸。在上述範圍內(nei) 用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得插入外圈寬度的1/3。

(15)安裝軸承外圈後，應與(yu) 定位端軸承蓋端麵均勻接觸。

(16)滾動軸承安裝後，用手滾動靈活穩定。

(17)上下軸瓦的結合麵必須緊密接觸，不能用0.05mm的塞尺看到。

(18)用定位銷固定軸瓦時，在確保瓦口麵和端麵與(yu) 相關(guan) 軸承孔的開的開合麵和端麵包相等的情況下進行鉸鏈、銷售。注銷後不得鬆動。

(19)合金軸承襯外觀黃色時禁止使用，規則觸摸角內(nei) 禁止離核現象，觸摸角外的離核麵積不得超過非觸摸區總麵積的10%。

(20)齒輪(蝸輪)的基準端麵必須與(yu) 肩膀(或定位套的端麵)一致，不能用0.05mm的塞尺看。確保齒輪基準端麵和軸線的垂直度要求。

(21)組裝前嚴(yan) 格檢查零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物並清除。確保密封裝入時不會(hui) 受到傷(shang) 害。

(22)鑄件外觀不同意冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點和嚴(yan) 重損傷(shang) 類缺點。

(23)鑄件應清理幹淨，不得有毛刺、飛邊。非加工表明的出口應與(yu) 鑄件外觀平整。

(24)鑄件非加工外觀的鑄字和標誌應明確識別，位置和字體(ti) 應符合圖案要求。

(25)鑄件應清除出口、刺等。非加工外觀的出口殘留量應平整、磨光，達到外觀質量要求。

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。

(27)鑄件有傾(qing) 斜的部位，其尺度公務帶應沿傾(qing) 斜麵對稱裝備。

(28)修正對錯型、凸台鑄造偏差等，達到油滑過渡，確保外觀質量。

(29)鑄件外表應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除。

(30)鑄件不承諾有損於(yu) 運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。

(31)所有需求噴塗的鋼鐵製品外觀在噴塗前，需要去除鏽、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和汙垢等。

(32)機械產(chan) 品鑄件的非加工外觀需要噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。