機械加工驗收程序及要求

機械加工驗收程序及要求

機械加工中零件的驗收是什麽(me) ？包括驗收要求和驗收程序，今天我們(men) 將介紹這兩(liang) 部分的驗收要求和驗收程序，如下所示。

一、驗收要求

1、外觀檢查

（1）檢查工件表麵光潔度是否符合圖紙要求。

（2）檢查有無損壞、生鏽、衝(chong) 擊、螺紋形狀和角度。

（3）發現上述問題時，應詳細記錄備查。

2、數量驗收

（1）嚴(yan) 格按照供貨合同和加工證明對工件的材質、規格、數量進行檢查，並逐項檢查。

（2）做好工程量驗收記錄，填寫(xie) 驗收地點、時間、參加人、類型、工程名稱、數量、實際數量。

3、質量驗收

（1）裝配應嚴(yan) 格按照裝配圖的要求和程序進行。

（2）質量驗收時做好記錄。如果工件有質量問題，應書(shu) 麵通知外加工單位。根據情況決(jue) 定是否退貨、更換。

（3）如有特殊要求，可在驗收文件簽署前由加工單位進行驗收、組裝、安裝和驗收。

二、驗收程序

1、機械工件收到後，派專(zhuan) 職驗收人員根據合同圖紙對工件的材質、規格、數量進行驗收。

2、驗收期一般為(wei) 1-2天。特殊情況取決(jue) 於(yu) 使用效果。如果質量問題能退回加工單位，索賠、加工單位承擔經濟損失。

3、一般非生產(chan) 科簽訂的加工合同由使用部門直接驗收，並填寫(xie) 驗收報告。

4、驗收人員驗收不合格零件後，必須在規定的驗收期限內(nei) 辦理返修手續。

5、特殊精密零件驗收，由專(zhuan) 職驗收單位組織聯合驗收，並形成詳細的驗收報告表。對於(yu) 不合格的零件，應詳細填寫(xie) 《檢驗單》，以提高加工精度，確定今後零件外包廠家的選擇方向。