大型機械製造業中激光切割技術的加工要求

 金屬激光切割機被越來越多的行業(ye) 使用. 隨著科學技術的不斷發展和製造力量向中國的轉移，未來的機械製造業(ye) 也凸顯出更高的加工要求。 汽車工業(ye) 、航運業(ye) 等對金屬激光切割機行業(ye) 提出了不同的加工要求。  

　　 1. 汽車生產(chan) 線和車身衝(chong) 壓件生產(chan) 線具有連續性、高效率和高可靠性的特點. 汽車工業(ye) 需要能夠專(zhuan) 門研究汽車零件的技術特征，並通過與(yu) 汽車工業(ye) 的相互交流，共同開發一整套模塊化和係列化的柔性生產(chan) 線.。 柔性生產(chan) 線以汽車發動機缸體(ti) 、氣缸蓋、曲軸、連杆、凸輪軸、箱體(ti) 等關(guan) 鍵零件的加工為(wei) 對象. 適合混合生產(chan) 的模塊可以快速組合，重新組合生產(chan) 線，掌握功能評估、誤差跟蹤、質量控製和管理的集成技術，開發一種高速精密可靠的數控切割機，具有高速取料和去毛刺功能等輔助設備.。    

　　 2. 大型船舶的輪轂加工零件集中在大功率柴油機的機座、車架、氣缸體(ti) 、氣缸蓋、活塞杆、十字頭、連杆、曲軸、減速器傳(chuan) 動軸、舵軸和螺旋槳上. 輪轂加工部件由特殊合金鋼製成，通常小批量加工，需要金屬激光切割機100 %的成品率。 樞軸加工零件具有重量重、形狀複雜、精度高、加工困難等特點。 大型船舶鉸鏈零件的加工需要大功率、高可靠性、多軸的重型和超重型數控切割機。  

　　 3. 發電設備輪轂的加工零件重量重，外形特殊，精度高，加工困難，價(jia) 格昂貴. 例如，核電站的單件壓力容器重400 - 500噸，大型汽輪機和發電機的單件轉子重100噸以上，需要30多年的可靠工作.。 因此，製造發電設備鉸鏈部件所需的CNC切割機具有大規格、高剛度和高可靠性的特點。     

　　 4. 航空工業(ye) 中典型零件的結構特點是它們(men) 采用大量複雜形狀的整體(ti) 薄壁結構。 為(wei) 了提高飛機的機動性，增加有效載荷和航程，降低成本，進行輕量化設計，並廣泛采用新的輕質材料。 目前，鋁合金、高溫合金、鈦合金、高強度鋼、複合材料、工程陶瓷等被廣泛應用。 複雜結構的薄壁零件和蜂窩零件形狀複雜，有許多孔、腔、槽、加強筋等，加工剛性差。  根據航空工業(ye) 被加工零件的結構特點和加工要求，要求金屬激光切割機具有足夠的剛度、簡單的操作、清晰的人機界麵、樣條插值和過程平均控製，以減少對拐角加工精度的影響，並具有在線測量和仿真功能。