淺談機械加工的處理原則及安全注意事項

機械加工的處理原則有哪些？在進行機械加工時，有哪些安全注意事項？今天就對這兩(liang) 個(ge) 問題進行詳細的解答，希望能對讀者有所幫助，具體(ti) 內(nei) 容如下。
1.機械加工的處理原則
機械加工的處理原則具體(ti) 有三點，為(wei) ：
(1)為(wei) 了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為(wei) 粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內(nei) 部存在著較大的內(nei) 應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會(hui) 因為(wei) 應力的重新分布而很快喪(sang) 失。對於(yu) 某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nei) 應力。
(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘(yu) 量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為(wei) 改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為(wei) 消除內(nei) 應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為(wei) 了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。
2.機械加工中安全注意事項
(1)便於(yu) 操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位準確可靠，防止稍有震動便產(chan) 生誤動作。
(3)機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標誌。
(4)安設必要的互鎖機構，防止操作件產(chan) 生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。
(5)手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內(nei) 或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸杆上的手輪、手柄，在自動進刀時，會(hui) 隨軸轉動傷(shang) 人，因此應安裝自動脫出裝置。