機械加工中零部件的驗收要求以及驗收程序介紹

機械加工中零部件的驗收包括哪些？具體(ti) 來講，包括驗收要求以及驗收程序等，今天我們(men) 就來介紹一下驗收要求和驗收程序這兩(liang) 部分的內(nei) 容，具體(ti) 如下。
一、驗收要求
1.外觀檢查
(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
(2)檢查機加工件外表有無殘損、鏽蝕、碰傷(shang) 及螺紋外形和角度是否正確。
(3)如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。
2.數量驗收
(1)以供貨合同和加工憑單為(wei) 依據，嚴(yan) 格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，並逐件清查核對。
(2)做好數量驗收記錄，寫(xie) 明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。
3.質量驗收
(1)要嚴(yan) 格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。
(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書(shu) 麵通知外協 加工單位。視情況決(jue) 定是否退貨、更換。
(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格後方可簽署驗收文件。
二、驗收程序
1.機械加工件收到後，既派專(zhuan) 職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。
2.驗收期限一般為(wei) 1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。
3.一般非生產(chan) 科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫(xie) 驗收報告。
4.經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內(nei) 辦理檢修、退貨手續。
5.特殊精密加工零部件的驗收，由專(zhuan) 職驗收人員組織相關(guan) 人員共同驗收，並詳細填寫(xie) 驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫(xie) 報檢單，作為(wei) 要求提高加工精度的條件和確定以後的零部件外協加工廠家的選擇方向。