在機械加工中有哪些技術要求需遵守？

在機械加工中，在技術方麵，有哪些要求是需要去遵守的？隻有遵守了這些技術要求，才能使機械加工的成品更加規範和合理，具體(ti) 的技術要求如下，為(wei) ：
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷(shang) 等損傷(shang) 零件表麵的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱於(yu) 毛坯鑄件基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
(6)裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。
(7)進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(8)零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。
(9)裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guan) 精度進行複查。
(10)裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷(shang) 和鏽蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yan) 禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(12)規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
(13)粘接後應清除流出的多餘(yu) 粘接劑。
(14)軸承外圈與(yu) 開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象；軸承外圈與(yu) 開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與(yu) 軸承座在對稱於(yu) 中心線120°、與(yu) 軸承蓋在對稱於(yu) 中心線90°的範圍內(nei) 應均勻接觸。在上述範圍內(nei) 用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈裝配後與(yu) 定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。
(16)滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
(17)上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與(yu) 相關(guan) 軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
(19)合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內(nei) 不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得大於(yu) 非接觸區總麵積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端麵與(yu) 軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與(yu) 軸線的垂直度要求。
(21)組裝前嚴(yan) 格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷(shang) 。
(22)鑄件表麵上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yan) 重的殘缺類缺陷。
(23)鑄件應清理幹淨，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與(yu) 鑄件表麵齊平。
(24)鑄件非加工表麵上的鑄字和標誌應清晰可辨，位置和字體(ti) 應符合圖樣要求。
(25)鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表麵上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表麵質量要求。
(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。
(27)鑄件有傾(qing) 斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾(qing) 斜麵對稱配置。
(28)對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
(29)機器產(chan) 品鑄件的非加工表麵均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
(30)鑄件表麵應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除幹淨。
(31)鑄件不允許存在有損於(yu) 使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(32)所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。